Модернизация сушилок А1-ФМУ и А1-ФМЯ
Получаемый при сушке яичный порошок может быть хорошего качества, если сушилки хорошо отлажены, сушка яичной массы идет на рекомендованных режимах, и соблюдаются все требования по санобработке цехового оборудования цеха, включая сушильные установки. Одним из существенных преимуществ сушилок с инертным материалом в отличие от распылительных сушилок является то, что метод сушки в виброкипящем слое инертного материала обладает пастеризующим эффектом и поэтому в цехах, где работают такие сушилки, не используются пастеризаторы для обработки яичной массы перед подачей в сушилку. Кроме того в отличие от распылительных сушилок они малогабаритные и легко размещаются в одноэтажных промышленных зданиях. Паспортная производительность сушилок марки А1-ФМУ составляет 20 кг/час по яичному порошку. Однако эти сушилки можно модернизировать и поднять их производительность на 25%, т.е. сушилка после модернизации работает с производительностью не менее 25 кг/час по яичному порошку.
На некоторых птицефабриках модернизированные сушилки А1-ФМУ работают с производительностью 27-30 кг/час. За последние годы нами совместно со специалистами группой компаний Фильтропор (разработчиками сушильных установок с виброкипящим слоем гранул инертного материала) были модернизированы сушилки на десятках птицефабрик на территории России, Беларуси, Украины и Казахстана. Помимо увеличения производительности сушильных установок после проводимой нами модернизации значительно улучшалось качество яичного порошка, снижались потери продукта, а при использовании для нагрева сушильного воздуха газового теплогенератора значительно уменьшались эксплуатационные затраты на процесс сушки. Надо отметить, что стоимость модернизации сушильной установки примерно в 2 раза меньше, чем приобретение новой установки, т.к. при модернизации такие узлы как сушильная камера, циклоны, баки для жидкого и сухого продукта, как правило, не меняются.
Модернизируем сушилки типа А1 ФМУ и А1 ФМЯ
Проектирование модернизированных сушилок
Изготовление комплектующих для модернизации сушилок
Монтаж сушилок в цехах птицефабрик
Разработка ТЭО и окупаемости модернизации сушилок
+7 (343) 271-32-82
Преимущества модернизированных сушилок
- пастеризующий эффект (нет необходимости дополнительно использовать пастеризаторы)
- небольшие габариты (установка размещается на площадке 2,5 * 2,5 м)
- высокая производительность (от 25 кг / час)
- более высокое качество яичного порошка
- снижение потерь продукта на выходе
- снижение затрат на нагрев
Стоимость работ по модернизации сушильных установок
Стоимость работ по модернизации конкретной сушильной установки определяется по результатам обследования состояния всех ее узлов и выявления необходимости их замены. Модернизированный вариант сушилки А1-ФМУ, изготавливаемый нами, имеет марку А1- ФМУ-02 и может быть нами изготовлен с любым вариантом нагрева сушильного воздуха: паровые калориферы, электрокалориферы и газовый воздухонагреватель.
По исходному сырью сушилка А1-ФМУ-02 перерабатывает 2 000 яиц/час или 100 -105 кг яичной массы (меланжа) в час (для яиц массой порядка 50 г без скорлупы). Если перерабатывается мелкое яйцо, то его для нормальной работы такой сушилки может потребоваться 2 500 яйца/час. Обычно в этих цехах сушильные установки работают длинными сменами (по 12 часов), в течение которых сушилка работает на продукте 10 часов, остальное время уходит на мойку и санобработку оборудования. Таким образом, в течение одной смены одна сушилка А1-ФМУ-02 переработает 1 000 кг яичной массы или 20 000 — 25 000 яиц и на ней будет получено не менее 250 кг яичного порошка. Расход газа на нагрев сушильного воздуха в газовом воздухонагревателе составит при этом 20 м3/час, потребление электроэнергии не более 25 кВт*ч. Если сушилка укомплектована паровыми калориферами для нагрева сушильного воздуха, то расход пара на модернизированной сушилке составляет 250 кг/час при рабочем давлении не менее 0.5 МПа (5 бар). Если сушилка укомплектована электрокалориферами для нагрева сушильного воздуха, то потребление электроэнергии только электрокалориферами составляет не менее 160 кВт*ч.
Сегодня средняя цена качественного яичного порошка составляет 180-200 руб. за 1 кг, т.е. суточная стоимость произведенного яичного порошка составляет 45 000-50 000 рублей. Соответственно на двух сушилках А1-ФМУ-02 можно производить за смену 500 кг яичного порошка стоимостью 90 000-100 000 рублей, перерабатывая до 50 000 яиц, которые невозможно реализовать в исходном нативном виде, т.е. яиц с поврежденной скорлупой и мелких яиц.
Для формирования технико-коммерческого предложения отправьте, пожалуйста, запрос через форму ниже.
Бесплатно
произведем
экономическое обоснование модернизации сушилок
+7 (343) 271-32-82
Стоимость модернизации сушилок
Стоимость работ по модернизации конкретной сушильной установки определяется по результатам обследования состояния всех ее узлов и выявления необходимости их замены. Модернизированный вариант сушилки А1-ФМУ, изготавливаемый нами, имеет марку А1- ФМУ-02 и может быть нами изготовлен с любым вариантом нагрева сушильного воздуха: паровые калориферы, электрокалориферы и газовый воздухонагреватель.
Стоимость работ по модернизации включает весь комплекс работ от разработки ТЭО на модернизацию, до ПНР. Проведение пуско-наладочных работ на изготовленном и поставленном технологическом оборудовании (на примере сушильной установки марки А1-ФМУ-02).
- Отладка узлов установки.
- Подбор гидродинамического режима псевдоожижения слоя гранул инертного материала.
- Определение оптимальных гидродинамических параметров режима сушки.
- Определение оптимальных режимных параметров процесса сушки применительно к конкретному производству.
- Наладка систем автоматизированного управления.
- Определение констант автоматического регулирования процесса сушки.
- Уточнение регламента санитарной обработки установок.
- Составление инструкций по эксплуатации, санобработке и технологической инструкции по работе на сушильной установке А1-ФМУ-02.
- Проведение обучения обслуживающего персонала работе на сушильной установке марки А1-ФМУ-02.
Сроки проведения модернизации
Срок изготовления модернизированного оборудования в среднем составляет 4 -5 месяцев с момента получения аванса.
Проведение шефмонтажных и пусконаладочных работ и ввод оборудования в эксплуатацию с разработкой технологических инструкций и обучением персонала. Проведение шефмонтажных работ изготовленного и поставленного технологического оборудования.
Срок ввода оборудования в эксплуатацию — до 40 дней с момента начала монтажных работ при активном участии в этом процессе Заказчика.
Гарантия на проведенные работы
Гарантия на работу поставленного технологического оборудования составляет один год с момента ввода в эксплуатацию при условии проведения шефмонтажных и пуско-наладочных работ специалистами Поставщика. Гарантийные обязательства по работе газового воздухонагревателя и газового оборудования несет специализированная организация, осуществляющая его монтаж и ввод в эксплуатацию.
На модернизированное оборудование мы даем гарантию до 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию