При выполнении геолого-технических мероприятий на участках нефтедобычи важна качественно подготовленная вода, которая используется как основа для подготовки жидкости ГРП, в которую добавляют различные химические составы для повышения нефтеотдачи, полимерные растворы для ограничения водопритока, растворы глушения, буровые растворы и пр. В частности для увеличения приемистости скважин зачастую используют метод гидроразрыва пласта (ГРП). Вода, подготавливаемая для закачки в пласт должна проходить несколько степеней очистки. Это как правило, флотация, фильтрационные методы использующее угольные, песчаные фильтры. Вода, отработанная после процесса ГРП также должна проходить очистку. В ней содержатся реактивы, ПАВы, проппанты, концентрированные солевые растворы. Эффективным способом для очистки отработанной воды является методы ультрафильтрации и нанофильтрации с использованием керамических мембран.
Специалистами нашей компании разрабатываются установки и технологии по очистки воды, отработанной в процессе проведения гидроразрыв пласта. Компактные и мобильные установки контейнерного типа могут эффективно перемещаться по площадкам в составе флота ГРП.
Производим
оборудование
для очистки воды при ГРП
Проектирование оборудования под ваши требования
Изготовление оборудования
на нашем производстве
Монтаж и наладка оборудования на территории заказчика
Обучение специалистов
работе с оборудованием
+7 (343) 271-32-82
Модульные установки для очистки воды при закачке в пласт при ГРП
— стационарные станции водоподготовки для системы ППД, это позволит снизить влияние ТВЧ на приемистость пластов, исключить проникновение и размножение бактерий. Это в свою очередь обеспечит увеличение межремонтного периода (МРП) скважин, сокращение количества (и соответственно затрат) на ГТМ.
— мобильные станции водоочистки для подразделений НК и подрядчиков по ГРП на базе полноприводного шасси грузового транспорта (например, КАМАЗ). Основная задача мобильной станции водоочистки состоит в подготовке воды для жидкости ГРП при заборе ее как из системы ППД, так и из открытых поверхностных источников. Это позволит сократить время подготовки к ГРП, сократить плечо логистики, уменьшить затраты на подготовку (прогрев жидкости будет быстрее ведь вода в системе уже прогрета, аренда меньшего количества водовозов, меньше топлива), увеличить загрузку флотов ГРП, сократить использование реагентов при подготовке жидкости ГРП, уменьшить число лабораторных тестов.
Установки могут быть различной производительности, контейнерного типа, различного климатического исполнения.
Для получения полной информации просим Вас заполнить форму обратной связи, заказать обратный звонок или просто связаться с нашим оператором по телефону.
Бесплатно
произведем
расчет стоимости
оборудования
под ваши требования
+7 (343) 271-32-82
Схема очистки воды из системы ППД от нефтепродуктов и ТВЧ
Вода, содержащая примеси нефти (50-100 мг/л), ТВЧ и растворимых включений, после очистной сооружений поступает в блок предварительной очистки. В данном блоке в специально сконструированной емкости со встроенным аппаратом очистки проводится разделение воды от избыточного содержания нефтепродуктов перед подачей в мембранный блок за счет процесса сатурации. В данную емкость так же возвращается часть концентрата с увеличенным содержанием нефтепродуктов после мембранной установки. Аппарат очистки снабжен уровнемерами, автоматика обеспечивает наличие воды на фиксированном уровне. По мере нарастания содержания нефтепродуктов (в результате возврата части концентрата после мембранной установки) и расслоения нефтепродуктов и воды, формируется избыточный слой нефтепродуктов, который выводится на очистные сооружения УПСВ (в резервуары по типу РВС). Другая часть концентрата из после мембранной установки также возвращается на очистные сооружения УПСВ.
Очищенная вода после блока предварительной очистки питающим насосом поступает в балансировочную ёмкость, либо в мембранный блок через фильтр предочистки. Емкость снабжена уровнемерами, и автоматика обеспечивает наличие воды на фиксированном уровне. Необходимость данной емкости будет определена на этапе проектирования и изготовления мембранной установки. В контуре циркуляции, вода циркулирует по замкнутому контуру: циркуляционный насос – мембранный аппарат с керамическими мембранными элементами № 1 – мембранный аппарат с керамическими мембранными элементами № 2. В мембранных аппаратах № 1 и № 2 через мембранные элементы непрерывно уходит очищенная вода, которая отводится в ёмкость очищенной воды. После окончания рабочего цикла (определяемого снижением производительности керамических мембран) происходит регенерация мембран, совмещённая с безразборной мойкой оборудования.
Данная схема позволяет добиться содержания нефти — не более 1 мг/л, ТВЧ не более 1 мг/л).
Ключевые преимущества технологии:
- широкий диапазон очищаемых веществ – от ионов тяжелых металлов до коллоидных частиц, взвесей и собственно нефтепродуктов;
- фактически безреагентность способа, необходимы лишь недорогие реагенты (в мизерных количествах) для регенерации самих мембран;
- отсутствие расходных сорбционных агентов;
- практическое отсутствие отходов, возникающих после разделения ПДВ (доля концентрата не превышает 2 % от изначального объема ПДВ);
- относительно низкие энергозатраты на работу оборудования (необходима электроэнергия для работы питающих и циркуляционных насосов);
- простота эксплуатации и управления (в том числе благодаря автоматизации);
- долгий срок службы мембран (до 10 лет)
Схема типовой стационарной станции очистки (вода из системы ППД):
- блок предварительной очистки воды от нефти нефтепродуктов и ТВЧ (Данный блок включает в себя аппарат очистки, насос отводы воды, регулирующие клапана, арматуру и датчики);
- блок подачи исходной воды /мойки (блок включает в себя питающий насос, фильтр предочистки, емкости для моющих растворов, регулирующие клапана, арматуру и датчики;
- блок мембранный (блок включает в себя циркуляционный насос, мембранные аппараты, теплообменник, расходомеры, регулирующие клапана, арматуру и датчики);
- блок автоматического дозирования моющих растворов (при работе используются емкости Заказчика: балансировочная ёмкость (накопитель воды), накопитель очищенной воды (фильтрата).
Иновационность решения
Технология тангенциальной фильтрации с применением керамических мембран, позволяет очищать воду от нефтепродуктов, твердых взвешенных частиц (ТВЧ), бактерий, коллоидов. Важно, что при данной технологии используется именно тангенциальная (а не тупиковая) фильтрация, что существенно упрощает условия регенерации фильтров. Проведенные специалистами нашей компании в течение семи месяцев пилотные испытания установки ТКФ на месторождении «Каменка» (РТ ПАО «Татнефть») позволили отработать режимы регенерации мембран, подобрать необходимые параметры трансмембранного давления, определить оптимальный размер пор и каналов мембран, подобрать составы химических реагентов для эффективной регенерации мембран с целью восстановления их производительности.
Основные характеристики типовой мобильной станции очистки (вода из поверхностных источников):
- габаритные размеры (Д*Ш*В), мм – 8700*3100*2800;
- номинальная производительность, куб. м/час – 30;
- климатическое исполнение, УХЛ1;
- категория электробезопасности, IP54;
- масса в рабочем состоянии, кг ~ 14 000;
- собственный сток станции (промывка), куб. м/раз в трое суток – 28;
- максимальная потребляемая мощность, кВт – 12;
- температура исходной воды – от 4 до 40 °С;