Оборудование для очистки стоков жировых комбинатов

Регенерация помывочных вод

Не секрет, что производство майонеза сопровождается необходимостью периодической промывки технологического оборудования с использованием специальных химических реагентов. Предприятия — производители несут постоянные расходы на закупки моющих средств и реагентов, а помимо этого вынуждены терять до 1 % и более майонеза в качестве технологических потерь в процессе мойки. В объемах крупнейших производителей величина потерь может доходить до 1 500 тыс. тонн майонеза в год (при объеме 150 тыс. тонн в год), что в пересчете на не рафинированное подсолнечное масло составляет около 88 млн. рублей ежегодно (59 руб./кг).

Технология керамической мембранной фильтрации успешно себя зарекомендовала на многих предприятиях пищевой отрасли. Благодаря своим свойствам (пропускная способность 0,8 – 800 нм) ультра- и нанофильтрационные мембраны обеспечивают очистку различных эмульсий от коллоидных частиц, взвесей и жиров.

Технология получения майонезного концентрата

Компания «3А Инжиниринг» предлагает технологию эффективной регенерации стоков, возникающих после технологической мойки оборудования и содержащих до 1 % майонеза. Технология предусматривает переработку стоков на установке ультрафильтрации с получением майонезного концентрата и фильтрата. Получаемых в ходе фильтрации фильтрат содержит менее 1 мг жира в объеме одного литра. Он может быть направлен на технологические нужны предприятия. Получаемый в ходе фильтрации майонезный концентрат используется в дальнейшем на участке деэмульгирования с применением процессов автоклавирования и сепарации.

Укрупненная схема разрабатываемой установки фильтрации может быть предоставлена по отдельному запросу. Форма для отправки запроса расположена ниже.

Преимущества

  • возможность регенерации обезжиривающего раствора, степень регенерации не менее 95 %.
  • эффективное удаление взвесей и жиров
  • значительное снижение (не менее чем на 95 %) расхода воды и химических реагентов (NaOH, ПАВ и моющие средства)
  • низкие капитальные и эксплуатационные затраты
  • уменьшение количества жидких отходов
  • экономический эффект за счет регенерации растительного не рафинированного масла из майонезного концентрата
производство мягкого творога

Производим
оборудование
для концентрирования и очистки стоков масло и жиркомбинатов

Проектирование оборудования под требования масло и жиркомбинатов

Изготовление оборудования
на нашем производстве

Монтаж оборудования на территории комбината

Обучение специалистов
работе с оборудованием


+7 (343) 271-32-82

Эффективность и окупаемость технологии

К примеру для комбината с объемом производства 150 тыс. тонн майонеза в год можно получать:

  • объем экономии в пересчете на масло не рафинированное составляет 52,5 млн. рублей в год
  • текущие эксплуатационные затраты на оборудование фильтрации и деэмульгирования составляет около 2 млн. рублей в год
  • объем капитальных расходов на изготовление и монтаж оборудования в производство составляет 84,5 млн. рублей (без учета затрат на автоклав и сепаратор)

Отправьте заявку через форму ниже и мы произведем предварительный расчет дополнительной прибыли, которую вы сможете получить внедрив технологию у вас на комбинате!

Форма заявки на оборудование

Бесплатно
произведем
расчет стоимости
оборудования
под ваши требования


+7 (343) 271-32-82

Этапы проведения работ

1 Выезд на предприятие с целью предпроектного обследования и определения исходных данных для проектирования установки фильтрации

2 Разработка технологической схемы (проекта) установки фильтрации и оборудования для переработки стоков майонезного производства, согласование с заказчиком ТЗ и спецификации на заказываемое оборудование.

3 Заключение договора на выполнение работ, заказ основного и вспомогательного оборудования в производство. Разработка технологических регламентов.

4 Монтаж и пуско-наладка оборудования на объекте. Вводный инструктаж обслуживающего персонала. Заключение договора на сервисное сопровождение.

Сроки проведения работ (ориентировочно)

Срок 1 этапа: 1 – 2 недели

Срок 2 этапа: 8 ‑ 10 недель

Срок 3 этапа: 16 – 18 недель с момента получения аванса

Срок 4 этапа недели.

 

Гарантия на оборудование

На оборудование мы даем гарантию до 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию