Установка электродиализа сыворотки

Общее описание электродиализной установки

ЭДУ позволяет проводить деминерализацию творожной и подсырной сыворотки. Установка позволяет работать как с концентрированной (12-22 СВ), так и с натуральной (4,5-7,2% СВ) молочной сывороткой без конструкционных изменений. Обеспечивается деминерализация молочной сыворотки до уровня от 50% до 96% без конструкционных и технологических изменений установки при снижении ее производительности. Процесс деминерализации сыворотки составляет 20 часов, 4 часа – мойка оборудования.

Конструктивные особенности установки электродиализа

ЭДУ производится из высококачественных материалов, разрешенных для использования в пищевой промышленности. ЭДУ является автономной и имеет в своем составе: раму из нержавеющей стали на регулируемых опорах; электродиализный модуль; насосную станцию, включающую центробежные насосы с предохранительными фильтрами; емкости из химически стойкого полимера, оборудованные системой вентиляции; блоки питания и источники постоянного тока; контрольно-измерительные приборы (для контроля расхода и уровня жидкости, рН, электропроводности, температуры, напряжения электрического тока, давления и др); систему автоматизации; необходимые трубопроводы из химически — стойкого полимера, разрешенного для использования в пищевой промышленности.

В целях обеспечения максимальной электробезопасности электродиализной установки все источники питания имеют гальваническую развязку от электросети. Катоды модулей жестко заземлены. Таким образом, обеспечивается так называемая «катодная защита» металлических частей (насосы, локальные заземления, датчики и т.д.) ЭДУ.

Модуль установлен на подвижные колёсные опоры,  что обеспечивает возможность компоновки ЭДУ таким образом, чтобы оптимизировать размещение установки в целом, в зависимости от заданной площади помещения, в котором будет устанавливаться ЭДУ, а также оперативно проводить сервисное обслуживание в гарантийный и пост гарантийный периоды.

Электродиализный модуль изготавливается с использованием гетерогенных ионообменных мембран. ЭДУ имеет функцию автоматического регулирования рН готового продукта до  заданных оператором показателей. Предусмотрена возможность кислотной коррекции (азотная кислота) рассола в процессе работы с целью предотвращения осадкообразования на мембранах.

Мойка и дозировка моющих веществ осуществляется в  полуавтоматическом режиме. Наряду с химической мойкой предусмотрена также возможность электрохимической (импульсный режим) регенерации мембран с целью предотвращения осадкообразования в процессе электродиализа. В процессах деминерализации и мойки используются азотная кислота и натриевая щелочь. Никакие другие кислоты и моющие щелочные растворы, содержащие вредные компоненты не используются.

Автоматизация установки электродиализа

Процесс управления блоками ЭДУ осуществляется в ручном режиме с автоматизированными контурами корректировки рН концентрата, автоматическое отключение источников постоянного тока при достижении требуемой степени деминерализации или аварийных значений проводимости растворов с включением аварийной сигнализации. Вывод на пульт значений проводимости и рН растворов, с включением аварийной сигнализации при достижении граничных значений. Выдача задания  источникам питания в зависимости от режима работы. Автоматическая стабилизация заданной величины выходного тока или напряжения. Насосы оборудованы защитой от сухого хода.

Оборудование эксплуатируется в отапливаемом помещении с температурой окружающей среды от +5˚С до +35˚С.

Основные требования к сыворотке перед процессом электродиализа

— содержание сухих веществ, до, % ……………………………………………………………………………………………….. 19-20;

— зольность, % ……………………………………………………………………………       1,9;

— содержание жира, не более, % ……………………………………………………….      0,05;

— содержание казеиновых коллоидов и других взвешенных частиц, %, не более …………………………………………                        ……………………………………..  0,1;

-активная кислотность, рН ……………………………………………………………..            5;

— титруемая кислотность, °Т …………………………………………………………..  190-200;

— температура, °С  …………………………………………………………………….        12-15

Типовая схема переработки сыворотки

1 – очистка от казеиновой пыли и охлаждение,

2 – термическая обработка,

3- сепарирование,

4 – нанофильтрация,

5 – электродиализ,

6 – сгущение на ВВУ,

7 – кристаллизация,

8 — сушка на распылительной сушке